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控制阀的选型

发布时间:[2012-6-19 ] 被浏览:[3455]次
引言
控制阀是自动化控制系统中的执行器,其应用质量反应在系统的调节品质上,工业自动控制水平的提高,控制阀已经渗透到生产的每一个角落,它在稳定生产,优化控制,维护及检修成本控制等方面都起着举足轻重的作用。

为什么要做好调节阀的选型?
• 自动化行业中有句顺口溜:十阀九漏
对于调节阀的选型,在仪表的选型过程中是比较难的,尤其是工艺复杂、介质复杂的过程控制中,选型的问题更为突出,本文是我为我集团公司自动化选型人员培训内容,由于本人水平有限,可能有错误的地方,请广大网友指出。本人不胜感谢,关于其它仪表的培训内容,以后有机会再发。
• 案例1: 2005年动力厂某水处理体统DN80水流量调节阀,调节过程中,开启正常,但是,关闭时间非常长。不能完成调整。查询调节阀计算书,设计阀门前后压差为0.15MPa,实际为0.4MPa,阀门选型过程中对于不平衡力的计算小了,造成执行机构推力不足。更换推力更大的执行机构后,工作正常。
• 造成的损失:供水不能调节,更换执行机构费用1.62万元。
• 教训:
p 设计中,要反复核对工艺提供的参数,参数一定要精确。一个参数不合格就造成阀门不能正常使用。
p 选型中,要考虑一定范围的工艺条件的变化。

• 案例2:精炼厂某系统用户进行技术改造,需用盐酸流量调节,阀内件选用WCB+PTFE气动调节阀,密封方式:填料,材料:PTFE,阀杆采用316L不锈钢,投入使用后,一切正常,但20天后,阀门执行机构动作,流量调节无变化,并有少量的盐酸液体渗出,打开阀门后,阀内件完好,密封垫片已被腐蚀,阀杆断裂,造成阀门故障。
• 分析:
• 选型过程中,对于阀体,阀内件已经考虑了盐酸腐蚀问题,但是对于阀杆和密封方式欠考虑,后更换密封方式改为波纹管密封,材料选用哈氏B合金后,工作至今,一切正常。
• 损失:原阀门报废,价值2.1万元,新阀门4个月后才购回,期间生产完全靠人工调节。检修前后停产8小时。
• 教训:选型人员已经考虑了介质对金属腐蚀的问题,但是对于密封方式,欠考虑,一个小小的选型错误,造成了较大的经济损失,并且影响了正常的生产。

• 案例3: 20022年8月,冶炼厂电解技术改造,阴极液储槽加温自动控制,介质为蒸汽,选用气动薄默调节阀,阀门为DN50,阀门投运后,一切正常,但是运行了60天后,阀门正常阀门开到最大,但是温度还是低于设定值,打开调节阀,阀门一切正常,查看阀门计算书,原来是选型过程中,选用蒸汽压力比实际压力高,工艺提供的最小蒸汽压力为0.35MPa,阀芯阀座直径为DN25,但是已经到10月,实际蒸汽压力0.15MPa,加热量不足,造成温度不能调节到正常值。重新计算,选用DN32阀芯后工作正常。
• 教训:设计选型人员在考虑阀门参数时,虽然没有错误,但是没有考虑金川气候的具体情况,没有考虑冬天蒸汽压力会随着气温的降低而降低。

• 案例4: 1995年,精炼厂某系统氯气浸出工艺,氯气流量调节,生产人员在更换调节阀旁通阀门时候,误将钛阀门当成不锈钢阀门,阀门安装后,送氯气刚刚10秒钟,阀门通红,氯气严重泄漏,幸好检修人员戴有头戴式防毒面具 仪表维护人员戴防毒口罩,中毒不严重,休假两天恢复。
• 这次事故虽然未造成人员伤亡,但是,由于氯气泄漏量大,大量人员撤离,停产4小时,造成较大的经济损失。
• 教训:
• 工艺过程阀门的选择不当,不但会影响工艺,而且会造成安全事故,因此对于阀门的选择一定要考虑周全,一次小小的疏忽,就会造成大的安全事故,还会严重影响生产。

• 案例5: 2009贵金属厂上一条一生产线,需要对三种原料进行高精度流量配比控制,管道通径为DN20,流量控制范围为60-300L/h,工艺计算过程中,工艺提供的阀后压力与实际的阀后压力不符,投运后,最大流量下阀位开度不到10%,导致流量无法控制。后采取了更换阀芯、阀座,改变阀后压力等措施,基本解决了问题,但是调节品质一直不理想。
• 总结:冶金过程中,很少用到小流量调节,但随着集团公司高附加值产品项目的实施,如钛冶金、贵金属冶金、金属盐类、精细化工等项目中小流量控制也越来越多,项目建设和技术改造中,在设计阶段要对工艺提供的参数进行详细核查,如有疑问,小流量设计中要对工艺提供的参数进行详细的核查


• 阀门应用成功和不成功的例子在各个厂随处可见,举例涉及的问题,目的在于证明选型的重要性和技术处理的价值,以便引起相关技术人员在对工程项目、技术改造、备品备件选型过程中,对调节阀门选型的足够重视。

  【关 闭
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