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十二步选好控制阀门

发布时间:[2012-6-19 ] 被浏览:[4455]次
第一步 精确掌握工艺参数及系统要求
选择好调节阀,使调节阀在一个高水平状态下运行将是一个很关键的问题,选择调节阀时,首先要收集完整的工艺流体的物理、化学特性参数与调节阀的工作条件。
主要有流体的成份、温度、密度、粘度、正常流量、最大流量、最小流量,最大流量与最小流量下的进出压力、最大切断压差等。
在对调节阀具体选型确定前,还必须充分掌握和确定调节阀体本身的结构、形式、材料等方面的特点。
技术方面主要考虑流量特性、压降、闪蒸、气蚀、噪音等问题。

设计阶段
设计结合时要准备的参数
Ø 工艺参数:温度、压力、正常流量时压差及切断时的压差。
Ø 流体特性:腐蚀性、粘度、温度变化对流体特性的影响。
Ø 系统要求:泄漏量、可调比、动作速度与频率、线性及噪音。
Ø 介质的化学性质,详细的成份。

第二步 调节阀流量系数Cv及口径的计算
流量系数Cv(流通能力)的定义为:调节阀前后的压差为1Kg/cm2,重度为1g/cm2流体,每小时通过阀门的体积流量(m3/h)。
调节阀流量系数Cv的计算方法很多,也比较繁琐。但是这个计算非常重要,如果自己不会算,那么就要提供详细的参数,让阀门厂专业选型人员计算。

第三步 口径的计算
• 这是调节阀门选择首先考虑的问题,要根据工艺参数确定阀门的尺寸,如果尺寸小了不能满足Qmax,大了常常在小开度工作,造成调节性能差,阀门寿命短。
• 总结起来就是,当改变阀芯、阀座尺寸后,依然不能满足要求,就必须改变阀门的尺寸。
• 根据生产能力、设备负荷、以被控介质的工况决定流通能力计算所需的数据,求得最大、最小流量时的Cvmax和Cvmin。 通过多年的实践和理论探讨,在确定凋节阀口径时,按工况所需流量系数Cv值的1.2~1.4倍作为阀的流量系数值。调节阀开度大致范围如下:
• 最大开度:70%~90%
常用开度:40%~70%
最小开度:10%
• 根据计算得Cvmin和已采用的调节阀可调比验证可调范围,验证合适,既可用Cv值决定调节阀的口径。
Ø 原则上按照管道尺寸确定阀门的口径,但是采用和管道尺寸通径的阀门后,流量不能满足调节要求,则该缩径的缩径、该扩径的扩径。
阀口径的计算
如何确定调节阀口径?
确定计算流量Qmax 、Qmin
确定计算压差,根据系统特点选定阻力比S值,然后确定计算(阀全开时)压差;
计算流量系数,选择合适的计算公式图表或软件求KV;
KV值选取,根据KV的max值在所选产品系列中最接近一档的KV,得到初选口径;
开度验算,要求Qmax 时≯90%阀开度;Qmin时≮10%阀开度;
实际可调比验算,一般要求应≮10;R实际>R要求
口径确定,若不合格重选选KV值,再验证。

第四步 流量特性的选择
调节阀的流量特性,是在阀两端压差保持恒定的条件下,介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。
如何选择流量特性
• 流量特性选择的原则:
• 小开度工作、不平衡力变化大时选对数特性。
• 要求的被调参数反映速度快时选直线,慢时选对数。
• 压力调节系统可选直线特性。
• 液位调节系统可选直线特性。

第五步 计算关闭时的压差
• 关闭压差涉及到两个问题

Ø 造成阀门该关闭时候不能关闭,该打开时不能打开。

Ø 会影响阀门的Cv值选择准确度。
第六步 选择可调比
• 可调比R是阀门的一个重要的参数,选择的准确与否,直接影响调节品质。
• 调节阀所能控制的最大流量和最小流量之比称为可调比R.。 当阀两端压差保持恒定时,最大流量与最小流量之比称为理想可调比。实际使用中阀两端压差是变化的,这时的可调比称为实际可调比。 注意:R小了不能满足流量变化范围

第七步 确定执行机构弹簧范围
• 要从启动工作压力、输出力、稳定性、可否调整等因素综合考虑,一般来讲,只要提供的起源压力准确,介质参数准确,就无大问题。
第八步 材质选择
• 对公司来说流程非常复杂,控制介质也是五花八门,所以对材质的选择,学问也就最大,选型过程中,如果对工艺过程和工艺条件、介质物理化学性质掌握的透彻,所选择的阀门结构和材料也就越科学。
• 优秀的选型人员所选的阀门结构和材料应该实在满足使用功能的前提下,选择结构最简单、价格最低廉(相对而言),相反,有可能花了很多钱,阀门依然没有能选择好,这种费用可差20-30倍。对于生产来说,用不好的影响则更大,开开停停、造成经济损失和产品产量质量下降,甚至生产不能正常运行。

• 阀体耐压等级、使用温度和耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道的要求,并应优先选用制造厂定型产品。
• 水蒸汽或含水较多的湿气体和易燃易爆介质,不宜选用铸铁阀。

• 我公司地处北方,因此户外和环境温度低于-20℃的场合,不宜选用铸铁阀

• 对汽蚀、冲蚀较为严重的场合或者矿浆介质,对节流密封面应选用耐磨材料,如钴基合金或表面堆焊司特莱合金等

• 对强腐蚀性介质,选用耐蚀合金必须根据介质的种类、浓度、温度、压力的不同,选择合适的耐腐蚀材料。

• 阀体与节流件材料要分别对待,一般来讲阀体的腐蚀率与阀内件的腐蚀率之比应该优于1:8

• 对衬里材料的选择时该工作介质的温度、压力、浓度都必须满足该材料的使用范围,并考虑流体对衬里的磨损
• 真空阀不宜选用阀体内衬橡胶、塑料结构。

• 生活污水水处理系统尤其是工业污水处理系统以及含油的介质中的阀不推荐选用衬橡胶材料。

阀内件材质选择
高低温材料选择
典型介质的典型耐蚀合金材料选择

u 硫酸:316L,哈氏合金,20号合金。盐酸:哈氏B。醋酸、甲酸:316L、哈氏合金。磷酸:因可镍尔、哈氏合金。 硝酸:铝,C4钢,C6钢。 氢氟酸:蒙乃尔。 烧碱:蒙乃尔。 氯气(含水大于1%):哈氏C。 盐水:钛、316L。硫酸镍:钛
非金属耐腐蚀材料
到目前为止,最万能的耐腐蚀材料是四氟乙烯,称为耐蚀王。因此,应首先选用全四氟耐腐蚀阀。但是以下情况不推荐选择:温度>160℃PN>1.6磨损严重的场合。

• 优秀的选型设计人员就知道现场的重要性,在设计结合阶段就会与工艺人员紧密结合,重视阀门材料的正确选型。

第九步 填料及阀盖型式选择
• (1)通常情况下,介质温度<200℃时,选用“V"形四氟填料,普通型上阀盖;介质温度<450℃时,选用“V"型四氟填料,但必须是散热阀盖。
(2)对直行程类阀,若带有定位器附件时,对介质温度≤450℃高温阀,仍可选用普通型阀盖,但必须选用石墨填料。
(3)介质温度>400℃时,需选用散热型阀盖和石墨填料。
(4)为增加阀杆密封的可靠性,可选用双层填料结构。如果介质为剧毒或者易燃易爆、介质有可能与空气发生水解反应或者工艺要求外泄露率很低,建议选用波纹管密封方式。

第十步 作用方式的选择
• 在生产过程中,调节阀气开、气关形式的选择,主要是从工艺生产的安全来考虑。例:蒸气加热器、氯气浸出工艺氯气调节阀选用气开阀;锅炉进水的调节阀则选用气关式。
气动调节阀的气开、气关的选择不是一个单纯的自控专业的设计选型问题,这是个涉及到两个专业,即工艺、自控两个专业之间协调的问题,作用方式是由工艺人员提供。
对于一些特殊情况也可以考虑在气源中断时使调节阀保持原位。例如在加压釜内放料作业中,不希望使高压介质突然的切断或全部放空,在这种情况下调节阀应保持原位
第十一步 阀门附件的选择
• 这是相对于主题--阀门而言,是为了保证阀门的正常运行
阀门附件:1)阀门定位器——用于改善调节阀的工作特性,实现正确定位;行程开关——显示调节阀上、下限的行程工作位置; 气动保位阀——气源故障时保持阀门当时位置;电磁阀——实现气路的自动切换。单气控用二位三,;双气控用二位五通; 手动机构——系统故障时可切换手动操作;气动继动器——使气动薄膜执行机构动作加快。空气过滤减压器——气源净化、调压用。贮气罐——气源故障时,使阀能继续工作一段时间,一般需三段保护时配。
阀门附件的选择要实用,没有必要的就尽量不选用,但是关键的附件,还是要选用可靠的。
第十二步 阀门结构形式的选择
阀门的分类
按用途和作用分类
Ø 两位阀:主要用于关闭或接通介质;
Ø 调节阀:主要用于调节系统。选阀时,需要确定调节阀的流量特性;
Ø 分流阀:用于分配或混合介质;
Ø 切断阀:通常指泄漏率小于十万分之一的阀。
按主要参数分类
Ø 1 按压力分类
Ø   真空阀:工作压力低于标准大气压;
Ø   低压阀:公称压力PN≤1.6MPa;
Ø   中压阀:PN2.5~6.4MPa;
Ø   高压阀:PNl0.0~80.OMPa,通常为PN22、PN32;
Ø   超高压阀:PN≥IOOMPa。
Ø 2 按介质工作温度分类
Ø   高温阀:t>450℃;
Ø   中温阀:220℃≤t≤450℃;
Ø   常温阀:-40℃≤t≤220℃;
Ø 低温阀:-200℃≤t≤-40℃。

按主要特殊用途来分(即特殊、专用阀)

软密封切断阀;硬密封切断阀;耐磨调节阀 耐腐蚀调节阀;全四氟耐蚀调节阀 全耐蚀合金调节阀;紧急动作切断或放空阀; 防堵调节阀;耐蚀防堵切断阀 保温夹套阀;小流量调节阀;大可调比调节阀;精小型调节阀; 波纹管密封阀 以及各类专用阀(如氯气专用、碱液专用)等

按驱动能源分类
• 电动
• 气动
• 液动
常用分类法
• 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分,是目前国内、国际最常用的分类方法。一般分为九个大类:
直通单座调节阀
单座调节阀的结构形式
直通双座调节阀
套筒阀
角型阀
三通阀:
隔膜阀:
蝶阀
球阀

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